Яндекс.Метрика

Особенности гидравлического и пневматического оборудования

На вопрос: «Что сегодня является двигателем промышленного прогресса?» можно с уверенностью сказать, что это гидравлическое и пневматическое оборудование. Без тяжёлой спецтехники с гидравлическим управлением силовых механизмов сегодня не обходится ни одно строительное или ремонтное мероприятие. Станки на заводах и фабриках в большинстве своём также имеют гидравлические силовые элементы, выполняющие сложную работу, непосильную человеческому организму. Каталог гидравлического оборудования поможет сделать правильный выбор при проведении ремонта и обслуживания гидравлики.

Пневматические же инструменты завоевали свою популярность при работе в местах, невозможно, опасно, или просто очень дорого использовать электричество. Так, например, при частых работах на открытой местности намного дешевле будет приобрести винтовой или поршневой компрессор с нужным запасом мощности и количества подаваемого воздуха, чтобы обеспечить качественное и безопасное проведение ремонтных работ вдали от цивилизации.

 

Принцип работы

Принцип работы

В обоих случаях в качестве силового агрегата используется электрический, бензиновый, либо дизельный двигатель, напор рабочей среды создаётся соответственно гидро и пневмо насосом, а распределение жидкой или газовой фазы происходит за счёт работы распределителей – гидравлических, либо пневматических. Разный принцип работы имеют фильтры, которые призваны очищать рабочую зону от жидкость, мелких абразивных частиц и откровенного мусора, который в обоих случаях будет губительно сказываться на оборудовании.

Любое производство чаще всего имеет дело с обоими видами оборудования. Гидравлика имеет более распространённое применение в узлах строительной техники, пневматика чаще всего используется в качестве регулирующих или запорных устройств, если, например, дело касается ведения технологического режима на химическом предприятии. В обоих случаях важными элементами в работе вспомогательного оборудования будут являться:

  1. Клапаны (регулирующие, предохранительные);
  2. Цилиндры (гидравлические или пневматические);
  3. Реле (для отключения подачи напора в случае превышения номинального давления);
  4. Гидрозамки и обратные клапана (для удержания столба жидкости или воздуха после набора определённого уровня или давления рабочей среды в цилиндре);
  5. Гидравлические или пневматические инструменты (молоты, перфораторы, гайковёрты).

Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы оборудования обоих типов важно своевременно и качественно смазывать трущиеся детали механизмов, шприцевать подшипники, вовремя менять фильтра и производить обслуживание согласно паспорта технического изделия у официального дилера.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
АвтоКАМ
Adblock
detector