Не секрет, что большая часть всего производства в мире составляет именно конвейерная промышленность. Такой подход к производству товаров обеспечивает удобство, скорость работы и безопасность для рабочего персонала, как трудовую, так и производственную.
С приходом в мир ленточных транспортёров отпала необходимость перетаскивать тяжёлые грузы с места на место вручную, сортировка продукции превратилась в сущее удовольствие, особенно если учесть, что крупные производственные комплексы производят колоссальное количество полуфабрикатов или готовых товаров в день.
Это касается и технического производства, и пищевой промышленности, и даже горнодобывающей, где главным принципом сортировки поступаемого сырья в большинстве своём является удаление из общего потока металлических частиц магнитными сепараторами, которые можно приобрести вот на этом сайте.
Схема работы конвейера с магнитными сепараторами
Как металл попадает в сырьё? Здесь может быть несколько вариантов. Например, в зерно металлические частицы могут попасть вместе с механическим мусором после его транспортировки из амбаров на производственную линию муки. Представьте себе, что случится, если в зернодробилку вместе с мягкими зёрнами пшеницы или ржи попадёт металлический брусок. Выход оборудования из строя, дорогой ремонт и простой на добрую неделю, а то и дольше гарантирован.
К счастью современное магнитное оборудование способно улавливать даже самые мельчайшие частицы металла, а использование на одной производственной линии сразу нескольких видов магнитных сепараторов гарантированно не допустит попадание в рабочую зону инородных металлических предметов. Давайте рассмотрим схему работы простейшего конвейера с использованием четырёх видов магнитных сепараторов. Пусть рабочим сырьём останется наше зерно, так будет проще представить принцип работы оборудования:
- Первым препятствием на пути тяжелых металлических предметов станет навесной сепаратор, установленный над плоскостью транспортёрной ленты. В зависимости от производственной необходимости таких сепараторов может быть установлено несколько. Согласно точным расчётам сепаратор будет создавать мощное магнитное поле, способное изменить траекторию движения достаточно крупных металлических частиц;
- Далее на месте сброса сырья в трубопровод, ведущий к различным технологическим узлам производства, мы установим роликовый или барабанный сепаратор. Последний вид используется, если в сырье большое процентное содержание металла. Такие сепараторы имеют систему автоматической разгрузки;
- Пластинчатый сепаратор примет на себя частицы металла, которые не смогли отсеяться на этапе сброса сырья. К сожалению, автоматическую очистку такой сепаратор не предусматривает, поэтому придётся регулярно удалять металлические частицы с его поверхности;
- На последнем этапе в дело вступит магнитная колонка. Она соберёт весь мелкий металлический мусор и пыль, которые не смогли удалиться на предыдущих этапах.
Оборудовав производственную линию несколькими степенями защиты от попадания в рабочую зону металлов, можно не беспокоиться о внезапном выходе из строя оборудования. Качество готовой продукции теперь также не будет страдать из-за попадания в него инородных предметов. При этом важно заказывать магнитные сепараторы у проверенного производителя, чтобы каждый из них соответствовал всем заявленным характеристикам.
