Бумажные стаканчики: как устроено производство и из чего они делаются

Бумажные стаканчики — неотъемлемый элемент современной индустрии общественного питания. По данным исследования рынка упаковки за 2024 год, в России ежегодно используется более 12 миллиардов одноразовых стаканчиков, в основном для кофе, чая и прохладительных напитков. Несмотря на кажущуюся простоту, их производство — сложный технологический процесс, требующий высокоточного оборудования https://global-paper.ru/products/7, качественного сырья и соблюдения экологических стандартов. При этом ключевая задача — сохранить прочность, герметичность и безопасность при контакте с горячими и холодными жидкостями.

Современные бумажные стаканчики — это не просто свёрнутый лист, а многослойная конструкция, разработанная для решения задач утечек, деформации и экологичности.

Из чего изготавливают бумажные стаканчики?

Основа стаканчика — бумага, но она не может контактировать с жидкостью без дополнительной защиты. Поэтому используются комбинированные материалы:

• Бумага: крафт-бумага или белёный картон плотностью 180–230 г/м²;
• Внутреннее покрытие: полиэтиленовая плёнка (PE) толщиной 15–25 мкм;
• Альтернативные покрытия: PLA (полилактид) — биоразлагаемое покрытие на основе кукурузного крахмала;
• Наружный слой: может включать печать, ламинацию, защиту от влаги.

Полиэтиленовое покрытие наносится методом экструзии — расплавленный полиэтилен равномерно наносится на бумагу при высокой температуре. Это создаёт водонепроницаемый барьер, предотвращающий размокание стаканчика. Однако такой материал сложно перерабатывать, так как бумагу и пластик нужно разделять.

В 2024 году около 34% производителей в России и ЕС начали переходить на PLA-покрытия, которые разлагаются в промышленных компостерах за 90–180 дней. Это делает стаканчики более экологичными, хотя и на 15–20% дороже традиционных.

Как устроено производство бумажных стаканчиков?

Производственный процесс включает несколько этапов:

1. Печать рулонов: бумага с покрытием проходит флексографскую печать с логотипами и рисунками;
2. Резка на заготовки: рулон разрезается на полосы нужной ширины;
3. Формовка конуса: заготовка сворачивается в конус и склеивается латеральным швом;
4. Нанесение второго слоя: дно стаканчика покрывается дополнительным слоем бумаги с полиэтиленом;
5. Прессование дна: герметизация дна под высоким давлением;
6. Упаковка: готовые стаканчики укладываются в блоки и упаковываются в термоусадочную плёнку.

На крупных заводах, таких как предприятия в Подмосковье, Санкт-Петербурге и Краснодаре, используются автоматические линии от компаний Fuji, PACCOR и Huhtamak. Производительность таких линий — до 300 стаканчиков в минуту, что позволяет выпускать миллионы единиц в день.

Виды стаканчиков и их применение

Бумажные стаканчики различаются по:

• Объёму: 80 мл (дегустационные), 200 мл, 350 мл, 500 мл;
• Толщине стенок: однослойные — для холодных напитков, двухслойные — для горячих;
• Форме: цилиндрические, конические, с ручками;
• Дополнительным элементам: крышки, подложки, печать логотипа;
• Экологичности: с PLA-покрытием, компостируемые, с маркировкой.

Например, двухслойные стаканчики для кофе (350 мл) выдерживают температуру до +85°C и не деформируются в течение 20–30 минут. Это важно для кофеен, где клиенты часто уносят напитки с собой.

Заключение

Производство бумажных стаканчиков — это сочетание полиграфии, материаловедения и автоматизации. Несмотря на критику за экологичность, отрасль активно развивается: появляются биоразлагаемые аналоги, системы переработки и стандарты устойчивого лесопользования (FSC, PEFC).

С развитием экологических трендов и ростом числа кофеен и фуд-кортов, бумажные стаканчики остаются востребованным решением.